熱門關(guān)鍵詞: 離心瓶定制價(jià)格
醫(yī)療器械配件生產(chǎn)廠家斯泰克淺談藥瓶注塑工藝包裝瓶的設(shè)計(jì)及成型:
主要原材料:HDPE其他原材料:碳酸鈣、鈦白粉。
原材料性能:HDPE是一種不透明白色臘狀材料,比重比水輕,比重為0.941~0.960,柔軟而且有韌性,無毒,無味。一般的HDPE熔點(diǎn)為142℃,分解溫度為300℃。
產(chǎn)品的可行性分析:HDPE耐酸堿,耐有機(jī)溶劑,表面硬度,拉伸強(qiáng)度,剛性等機(jī)械強(qiáng)度都比較高,HDPE透氣性差,無異常毒性且價(jià)格適中。
工藝流程圖: HDPE原料、篩析、預(yù)熱和干燥、研磨螺桿溫度設(shè)定、初混加料(順序?yàn)闃渲?、穩(wěn)定劑、顏料、填料)、混煉、注塑、換模、吹塑、脫模、二次加工、制品質(zhì)量檢驗(yàn)。
成型機(jī)械的選擇:三工位注吹中空機(jī)。
成型工藝:1 注射成型階段:料筒加料段140~180℃,料筒中段180~195℃,料筒前段195~210℃,熱流道210~240℃;循環(huán)油控制的型坯溫度分布為:瓶徑和瓶底60~80℃,瓶體80~130℃。注射壓力為58.8~98.06MPa;2 吹塑成型階段:吹塑時(shí)空氣可先低壓(0.4~0.6 MPa)大流量吹塑,盡可能在型坯少冷卻情況下與模具接觸。再進(jìn)行高壓(0.8~1.2 MPa)定型吹塑,使型坯吹脹形成模具的輪廓。型坯在模具內(nèi)被吹脹后,要在保持壓力狀況下進(jìn)行冷卻定型。充分的冷卻可以防止制品變形并保證外觀質(zhì)量。藥瓶的冷卻除模具通冷卻水和壓縮空氣外,還要掌握適當(dāng)?shù)睦鋮s和回氣時(shí)間。
脫模及后期工藝:已吹塑好的藥瓶,旋轉(zhuǎn)到取出工位,脫模裝置將藥瓶自芯棒上取出。在藥瓶取出后,芯棒的內(nèi)部冷卻系統(tǒng)將冷卻芯棒的溫度,使其適合制造過程中的注射工位芯棒的溫度。芯棒的外部冷卻系統(tǒng)也將冷卻芯棒的溫度,防止制品粘結(jié)芯棒,影響藥瓶質(zhì)量。脫模板翻轉(zhuǎn)90°把已成型藥瓶整齊排放在輸送帶上,經(jīng)過火焰裝置、記數(shù)裝置直接裝箱。
制品的檢驗(yàn):檢驗(yàn)瓶體顏色是否均勻,密封性是否良好,表面是否光潔平整,無明顯劃痕,不允許有砂眼、油污、氣泡。
昆山斯泰克精密模具有限公司(簡(jiǎn)稱STC)專注從事塑料模具、壓鑄模具及相關(guān)產(chǎn)品,擁有進(jìn)出口權(quán),至今為止,已經(jīng)為國(guó)內(nèi)外多家公司供應(yīng)模具及相關(guān)產(chǎn)品。斯泰克作為值得信賴的模具與注塑產(chǎn)品服務(wù)商,提供從提案、模具設(shè)計(jì)、機(jī)加制造、質(zhì)量把控到試模、塑膠件生產(chǎn)一體化服務(wù)。服務(wù)熱線:0512-57752190
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